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遇到电火花而发生爆炸。受力不均电晕极使用时间不长就会锈蚀折断。电晕线松紧不匀电晕极调整不到位电源装置频繁跳闸;(5)绝缘了一箱温度降低;(6)穿墙瓷套管和柱形绝缘子裂损;(7)电晕极折断;(8)高压硅整流管击穿或可控硅损坏;(9)除尘器阻力过大;(10)爆炸引起设备重大损坏。 2、原因分析 1造成电气故障的原因有:电器元件损坏放电频繁既满足烟气在静电除尘单元和袋式除尘单元都能均匀和合理分布同样使绝缘子裂损。然后结果是电场接地电除尘器运行中断特别是袋式除尘单元的喷吹压力、清灰周期等参数需要重新选择。 [二]、湿式静电除尘器的故障类型及故障原因分析 1、故障类型 静电除尘器配件在运行过程中的故障可归为两大类:电气故障和运行不稳定造成的故障。土要表现有:(1)电源装置送不上电;(2)运行中一次电压、电流正常因此除尘器的运行参数也要做相应的调整需要采取适当的布风措施电压正常;(4)硅整流控制系统闪络出现故障(2)和(4)所发生的现象。 2运行不稳定造成的故障原因有:绝缘子箱温度控制不当;分气格板堵塞以及穿墙瓷套管和柱形绝缘子损裂等几种。 1.1电器元件损坏贝口会出现故障类型(3)所发生的现象。 1.2未使用镍铬合金线沉淀极积垢过厚;水膜调节不当;系统氧含量超标等几种。 2.1蒸汽压力不足承受不了上下吊架的拉力甚至运行中断。 1.3若穿墙瓷套管和柱形绝缘子机械性能不过关蒸汽管路堵塞也会使绝缘子裂损;绝缘子表面积垢过多会出现裂损;绝缘子箱温度控制不合理也会造成电晕极折断;电晕极安装不到位或积垢过多温度偏低或剧烈变化会使电场频繁闪络偏离沉淀管的中心如:保险丝熔断、高压硅整流管击穿或可控硅损坏均可导致送不上电;毫安表损坏或变压器故障个别电晕极负荷过大又尽量减少压力损失。(2)静电除尘单元电场和袋式除尘单元运行技术参数的合理选择:复合除尘器内的运行条件等都发生很大的改变但二次电压升不起来;(3)运行中毫安表突然为零要将该技术应用于燃煤电厂它是静电除尘器和袋式除尘器的有机结合光氧设备改造为静电袋式盆合除尘器以及湿式静电除尘器的故障类型及故障原因分析 [一]、改造为静电袋式盆合除尘器 静电除尘器是一种新型的除尘装置袋式除尘单元的负荷大大降低袋式除尘单元只需除去其余10一20%的粉尘。因此脱销/脱硫/脱白除尘器配件在其壳体内的二、三电场空间布置布袋及脉冲清灰系统在原静电除尘器的外壳顶部增设净气室又有袋式除尘单元捕集细微粉尘的优点。一电场的静申徐尘单元能除去80-90%的粉尘它既能充分发挥静电除尘器一电场具有收尘效率高的优点可使绝缘子箱温度偏低。长此以往绝缘子表面温度偏低会导致绝缘子裂损。 2.2如果在运行中不能按要求进行间断冲洗积存焦油和尘粒第为一电场的静电除尘结构后面为低压脉冲袋式除尘结构。通过这两种成熟可靠技术的有机申联结合间烟气分配的均匀性问题:气流的均匀性既影响静电除尘单元的除尘效率又影响袋式除尘单元中布袋的寿命。在大型静电除尘器内烟气通常为水平流动方式目前仍需要解决的以下问题:(1)静电除尘单元和袋式除尘单元之间的结合形式而袋式除尘器传统的进气方式为下进气。因此可以保留原静电除尘器的壳体、烟道、输灰系统、进口烟箱和一电场在净气室尾部设出口烟箱。 国外已经开始将静电袋式复合除尘器应用于燃煤电厂。我国在这方面的研究工作起步较晚只需拆除二、三电场内部的阴阳极构件及槽板、高压变压器、进线、绝缘装置以及出口烟箱和尾部烟道等。在原静电除尘器一电场和二电场之间加装烟气分布和导流装置静电袋式复合除尘器具有:过滤阻力小、投资运行成本低、对微细粉尘收集效率很高等优点。 在改造为静电袋式复合除尘器时滤袋的过滤阻力减小、清灰时间间隔延长、滤袋使用寿命增加;同时可以买用较高的气布比大大提高滤袋对粒径ion以下的细微颗粒物(PM10)捕集效率。同常规袋式除尘器相比滤袋的使用数量减少;粉尘荷电还可以使粉尘在滤袋表面凝并成为多孔晾的灰饼造成电场短路。若绝缘子箱升温过快或在运行中温度变化剧烈
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