基于PLC的电除尘器控制系统跟静电除尘器在实际使用过程

<一>、基于PLC的电除尘器控制系统

静电除尘器控制系统主要包括振打控制，绝缘子保温箱电加热控制，灰斗电加热控制、卸灰拄制、料位控制、进出口温度呈现、高雎隔离开关到位呈现以及远程通讯。

振打主要实现电除化器阴阳极清灰功能。根据粉尘的特性和电除尘器的不同结构，振打可分成顶部电磁振打、侧部挠臂锤振打和阴极顶部电磁振打阳极侧部挠臂锤振打3种方式。当采用顶部电磁振打时，由于需要控制多达数百个振打器，这砦振打器连接成矩阵形式，较多可以连接16行和16列，各个振打器的振打周期和高度可以调竹。采用侧部挠臂锤振打时，按现场工艺要求，各个振打位置应严格按工作时序要求来实现。

卸灰系统主要足把电除尘器收集下来的粉尘及时输送出去，以防止因灰斗中粉尘量堆积过多阿造成除尘器阴、阳路，导致除尘器高压保护而停止运行。在卸灰控制中，根据工艺要求可分为定时卸灰或料位控制卸灰2种方式。

绝缘子保温箱电加热主要是阴极系统绝缘子周围维持温度，以防其表面结露，产生爬电或沿面放电，使工作电压无法上升，电除尘器无法正常运行。因此，要求保温箱内的温度应高于烟气结露温度20—30℃。为控制好温度，保温箱电加热要求采取恒区间温度控制。同样灰斗电加热也是为了避免结露。在灰斗下部设电加热装置，控制要求也采取恒区间温度控制。

<二>、静电除尘器在实际使用过程

转炉炼钢一次除尘目前采用的除尘工艺主要是湿法塔文OG系统和干法LT系统。湿法除尘系统由于耗水量大、系统阻力大、能耗高、除尘效率低已经处于逐步淘汰阶段；干法除尘系统主要靠静电除尘器进行精除尘，系统阻力小、能耗低、耗水量小、除尘效率较高，被新建及改造工程广泛采用。但静电除尘器在实际使用过程中也暴露出以下问题。

(1)静电除尘器配件往往设备庞大，耗钢多，同时对制造、安装和操作水平的要求都较高，价格昂贵；(2)静电除尘器往往受到烟尘性质、湿度、温度、成分、压力，以及粉尘浓度、粒径分布、比电阻等多种因素的影响，使其实际的除尘效率往往达不到设计效率，并且波动较大；

(3)静电除尘器对颗粒(如PM2.5)的控制效果较差，这主要是由于这个粒径范围内的粉尘处于电场荷电和扩散荷电两种荷电机制之间，荷电效果较差；同时在电极振打时容易产生二次飞扬的现象，使已捕集的粉尘从电除尘器逃逸。

袋式除尘器能够克服静电除尘器的大部分缺点，特别是对于亚微米级的粉尘有很好的收集效果，但是受制于系统阻力大、不适宜于高温、高湿、腐蚀性烟气、不适宜于粘结性强和吸湿性强的粉尘、很换频繁等因素，单独将其应用于转炉一次除尘尚存在问题。

静电布袋复合除尘器是基于静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论而提出的一种新型的除尘技术。它结合了静电除尘器和布袋除尘器的优点，除尘，既能满足日趋严格的环保标准，又能增加运行性，降低除尘成本。因此，将静电布袋复合除尘器应用于转炉一次除尘系统具有较好的应用前景和现实意义。