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静电除尘器的除尘效率及静电除尘器的支座、壳体控制

2020-07-09 12:17:20

一、静电除尘器的除尘效率

我国燃煤电厂锅炉配套的除尘设备以静电除尘器为主。到目前为止,电力行业采用湿式静电除尘器的锅炉容量占总容量的95%以上。静电除尘器是利用粉尘颗粒在电场中荷电并在电场力作用下向收尘极运动的原理实现烟气净化的。静电除尘器的除尘效率受到设计水平、锅炉运行状况、燃煤煤种、粉尘的物理、化学性能等很多因素的影响。

由于我国燃煤电厂煤种多变,加之运行维护等方面的原因,现役静电除尘器大多很难达到设计效率。近年来,随着我国环保标准的进一步提高,对烟尘的排放要求和二氧化硫的控制力度不断加大,燃煤电厂改用低硫煤或采用烟气脱硫装置(如炉内喷钙等)以及采用循环流化床锅炉等措施,致使飞灰比电阻增加,静电除尘器的除尘效率急剧下降,很难达到新的排放标准要求。燃煤电厂现役的大多数静电除尘器己不能满足排放标准的要求,需进行改造。为降低除尘器改造成本、减少投资和运行维护费用,分析造成静电除尘器效率低的原因,提出改造方案并对其进行研究和技术经济比较,选择效率高、投资少的改造方案。

二、静电除尘器的支座、壳体控制

(1)支座

①静电除尘器配件基础为钢筋混凝土结构,顶部设置预埋钢板,用来与电除尘支座相联。安装前,应与土建共同复验基础,办理交安手续,然后进行基础划线,划线经验收合格后进行支座安装。

②支座有固定支座、单项活动支座及多向活动支座3种,安装前认真核对支座组总图,并按图纸对每一支座做好标记,特别是单向活动支座的摆向,其可移动方向正确,安装完毕进行验收记录。

③支座安装找正后,用水平仪,卷尺对纵、横中心线和标高进行检查验收,合格后,进行支座与埋件的焊接。焊缝达到要求高度,保证牢固。

(2)壳体

①壳体卞要由底圈梁、立柱、顶梁、侧壁板、顶板柱间支撑及阻流板等组成。由十受场地的限制,底梁采用地而单根组合吊装,吊到支座处再组成整体。组合吊装前对每根梁进行精度检验,如不合格应及时矫正。底梁出厂时己进行了试装,因此,安装时严格按厂方提供的图号进行对号入座。组合后的底梁,其边长偏差、对角线偏差、水平度偏差均应符合厂方的技术要求。验收合格后应将螺栓、螺母拧紧焊死,各梁间的联接处全部用密封焊焊牢,下端与支座焊牢。

②由于立柱是由型钢和钢板组焊成的,在运输、搬运及现场堆放时,会造成立柱变形,安装前要进行精度质量检查,如不合格要进行矫直。立柱及柱间支撑安装应注意2台电除尘器的对称性及每台电除尘器前后电场的对称性。

③侧壁板每个电场分成5段,现场吊装从下而上进行,依次与底梁及立柱焊接,安装时注意侧壁板宽度,二、二电场与一、四电场不同,侧壁板安装完后应按图纸要求对密封焊接质量进行检查验收。

④顶梁包括顶横梁和顶中纵梁,吊装前应检查弯曲度和垂直度。先吊装顶中纵梁并与中间立柱用螺栓联接,再吊装顶横梁并用螺栓定位,测量每个电场两梁间跨距,相邻两顶梁中心线的距离偏差及平行度应在图纸要求的范围内。

⑤在整个壳体框架安装完后按照图纸的技术要求进行整体质量检查验收,合格后进行焊接工作。

⑥在阳极距调整完后,安装顶部盖板及下层顶板,并进行密封焊接,合格后进行保温,并安装上部顶板。

⑦灰斗及灰斗阻流板安装。由于灰斗尺寸较大,无法整体运输,每个灰斗分上、下2段,每段由4片组成,运至现场。组合时在平台上将灰斗大口向下,4片依次对接组焊,然后上下2段再组对成整体。灰斗组合焊缝施焊完毕后,应做渗油试验,达到严密不漏。

为了防止组合完的灰斗在吊装过程中发生变形,吊装前在灰斗内加撑管,并注意灰斗就位安装时的力一向。阻流板分为大小2块,小块阻流板直接焊在内部走台上,大块阻流板焊在灰斗壁上,安装位置偏差应保证在±lOmm以内。