静电除尘器改造时需注意的问题跟静电除尘器的除尘效率
一、静电除尘器改造时需注意的问题
1排烟温度和漏风
排烟温度、烟气含氧量是影响布袋除尘器滤袋力学性能、使用寿命的重要因素烟气温度超过160℃，每提高10℃，力学性能呈指数下降)。火电厂的排烟温度大多在120~170℃之间，主要采用聚苯硫醚材料的滤袋。滤袋材料多数从，其投资费用比例占静电除尘器总费用的70%以上。而且滤袋的使用寿命是除尘器运行的关键。因而，对排烟温度高于170℃的除尘器进行改造时，需进行锅炉受热面配套改造，以降低排烟温度，或采用能力的滤袋材料，如泰氟龙、特氟美、玻璃纤维等，但需经考焦、研光、镀膜、等处理后才能使用。在对布袋端部接口方式进行设计、施工时，应尽量降低除尘器本体漏风。
2引风机容量
电除尘器改造为布袋除尘器，运行阻力增加2.5~3倍，原引风机全压降或运行裕度多数不能满足运行要求。在原风机基础不变的情况下，需根据烟气量、烟气流程阻力，对引风机进行增容改造，使其有10%~15%运行。
3燃油时布袋的保护
锅炉燃油运行或油煤混燃时，需对布袋采取措施，防止滤袋失效。如燃烧不，堆积了可燃物引起二次燃烧，将会损害布袋。主要采用旁路烟道和预涂灰等措施。采用旁路烟道：系统布置复杂，自动控制切换技术要求高，需采用工艺、各部间隙配合良好、漏风小的风门。预涂灰技术：要求除尘器本体内保持良好的空气动力工况，布袋预涂灰均匀。
4安装、制造质量
对加工元件、部件表面工艺、光洁度都有较，毛刺、棱角打磨光滑，达到圆滑过渡。安装应严格按照设计要求进行，尽力减少漏风。布袋安装时，应禁止明火和焊接，对划伤的滤袋立即很换。
5气流分布
良好的空气动力工况，在原电除尘器气流工况基础上，合理设置2~3层气流分布板均流板)，使除尘器内部气流均匀合理地分布，不均匀度＜15%~20%，布风比控制在0.8~1.2m/min。否则会形成烟气走廊，造成局部滤袋损坏。
二、静电除尘器的除尘效率
我国燃煤电厂锅炉配套的除尘设备以静电除尘器为主。到目前为止，电力行业采用静电除尘器配件的锅炉容量占总容量的以上。静电除尘器是利用粉尘颗粒在电场中荷电并在电场力作用下向收尘极运动的原理实现烟气净化的。静电除尘器的除尘效率受到设计水平、锅炉运行状况、燃煤煤种、粉尘的物理、化学性能等很多因素的影响。
由于我国燃煤电厂煤种多变，加之运行维护等方面的原因，现役静电除尘器大多很难达到设计效率。近年来，随着我国环保标准的进一步提高，对烟尘的排放要求和二氧化硫的控制力度不断加大，燃煤电厂改用低硫煤或采用烟气脱硫装置(如炉内喷钙等)以及采用循环流化床锅炉等措施，致使飞灰比电阻增加，静电除尘器的除尘效率急剧下降，很难达到新的排放标准要求。燃煤电厂现役的大多数静电除尘器己不能满足排放标准的要求，需进行改造。为降低除尘器改造成本、减少投资和运行维护费用，分析造成静电除尘器效率低的原因，提出改造方案并对其进行研究和技术经济比较，选择、投资少的改造方案。
