选择静电除尘器应注意的问题以及解决电厂静电除尘器运行问题的办法

　(一)、选择静电除尘器应注意的问题

　　(1)应注意煤尘的比电阻、可燃机挥发份以及煤尘的初始浓度。这类粉尘到达集尘极后，会以正常速度放出电荷，较适宜被电除尘器捕集。煤尘的可燃机挥发分应小于46%，不然容易自燃。

煤尘的初始浓度不应大于30g/m³，煤尘的初始影响电晕防电，甚至形成电晕闭塞，从而降低除尘效率。

(2)湿式静电除尘器在除尘的过程中要注意电场闪络放电的问题，因为电场闪络放电很容易引起煤粉自燃。新型电除尘器采用恒流供电技术，电源在电场闪络临界电压以下工作，实现无火花运行，很加稳定。

(3)静电除尘器的集尘极和电晕极要完善的清灰机构，否则影响除尘效率。

(4)要有二次防尘措施。新型电除尘器采用二次防尘装置如二次扬尘槽沟、Z型收尘板结构。

(5)系统设计中吸尘管道、落灰管道尽量简化，静电除尘器充分的安装空间。

为设备在处理煤粉尘的性、性、低浓度排放，并适应长期稳定运行的需要，在输煤系统采用新型静电除尘器除尘是非常合适的，不仅提效率，而且节省劳力，提高运行的性和稳定性，自动化程度提高。但大气污染控制的工作任重而道远，在今后相当长一段时间内，还需大力发展新型静电除尘器，满足我国环保事业的需要。

　　(二)、解决电厂静电除尘器运行问题的办法

　　1、粉尘特性方面

　　（1）采用的方法测定粉尘特性。目前测定比电阻的方法有人工测定法和自动测定法，人工使用较多的粉尘比电阻测定方法是平板(圆盘)电极法，而近年来发展起来的微机数据采集系统，湿式静电除尘器配件实现了在线自动测试比电阻数据的功能，具有操作、准确、、直观等特点。粉尘粒径的测算，至于粉尘比电阻和粒径的测算，也相当重要，应装设具体的设施，来测算除尘效率，达到的评估运行效果。目前，有多种在线监测系统可供选择。同时，锅炉稳定运行，燃烧充分，可降低粉尘浓度和粒径分布，电场稳定运行。

　　（2）客观评估粉尘浓度、成份及粒径分布对除尘效率的影响。关于粉尘特性对除尘效率的影响，应采取加装入口浓度计，测定入口粉尘的浓度，或者测定粉尘成分及粒径分布，来进一步分析对除尘效率的影响。

　　2、设备设施方面

　　（1）确定电场振打清灰结构运行的参数。对于电场极板的清灰力度，采用加大振打锤的重量来实现，具体加重的数值，可依据粉尘比电阻的测定（高比电阻的粉尘，需要较大的振打强度），选取的振打电机功率，并按机械设计的要求，对轴、电机进行强度校核，测算在电机允许的范围内，适当增加重锤的重量。清灰方式采用可编程控制器PLC控制振打的运转时间和频率，以减少电场内二次扬尘的产生，电场工作电压的稳定。较佳振打频率的选择，要依据电场电压，集尘极的容尘量来具体测算。

　　（2）严格分析电场漏风率。就电场工作门和壳体漏风引起的低温腐蚀，采取加强保温和密封等措施。对壳体中的各人孔门设置为双层结构，同时适当增加整体保温层厚度，严格焊缝质量，以提高电场内烟气温度和设备整体性能，将烟温下降控制在30~40℃之间，并使电场在较大负压下工作，设备漏风率控制在小于3%以内；另外对锅炉烟气进行采取脱硫方式来减轻低温腐蚀。

　　（3）采取的其它措施。对于阳极板变形严重的问题，采用了在电场内加装极板保持架的做法，这样可增加极板的刚度，防止变形，极板误差不大于±5mm；电气方面的油浸电缆老化问题，应在节能的前提下，尽可能采用交联电缆，提高输送电压，进而收尘效率可随之提高；对于升压变压器，应采用质量过关的耐压电容，适当提高变压器的绝缘能力，根本上变压器的正常运行，对电场内高压瓷瓶爬电击穿的现象，在定期积尘的前提下，尽可能地采用新型的防尘型复合绝缘瓷套管，电场工作电压的稳定。

　　3、加强运行管理，切实提高电除尘器工作效率

　　加强设备的运行及维护管理，是关系到电场稳定运行的前提。该厂制定专门的制度，要求运行人员要勤观察，勤调整，电场的工作电压稳定，同时要及时放灰，电场内无严重积灰；另外电加热器的正常投运是关键，在电场投运前，先开各电加热器，提高电场内部的温度，防止绝缘部件不致冷凝结露而爬电；同时对电气检查工作要落到实处，定期检查阴阳极电极之间无短接，阴极瓷轴绝缘是否良好，阳极支柱瓷柱无裂纹，无闪络，无积灰。所以，要电场的稳定运行，提高职工的业务素质，加大技术培训力度，习惯性违章的发生，达到设备运行的目的。为此，在检修中严格把关，检修质量，逐步完善验收制度，为电场的稳定运行奠定基础。

　　采用现代的分析方法，对影响电场稳定运行的因素进行系统分析，提出相应的预防措施；同时定期进行反事故演习，职工的意识，来电场长周期、稳定运行，达到设备运行的目的，然后提高电站的综合效益。