电除尘器收尘系统收尘极板介绍跟静电除尘器烟气调质技术

<一>、电除尘器收尘系统收尘极板介绍

极板是湿式静电除尘器主要部件之一。实践证明，在一个电场中，每一排极板不能用整块钢板制成，这一方面是因为受到钢板规格的限制，另一方面整块的收尘极板安装很不方便，使用时也会因受热和受冷发生弯曲变形，因此，极板均制成一条条的细长条形。卧式电除尘器的极板形式很多。如：网状、棒帏状、鱼鳞板状、波纹形、C形、Z形、CW形、ZT形、H字形等等。网状形式的极板，防二次飞扬的性能差，仅适于电场风速小、温度高的情况下，目前设计中己不采用了。棒帏状是采用一排由若干根φ8~φ9mm的圆钢组成的收尘极，它和网状收尘极一样，在高温下使用时变形小，但粉尘的二次飞扬大，所以电场风速应小于0.6m/s。目前己很少使用。鱼鳞板状极板是由三层钢板组成，它虽有较好的防止二次飞扬的性能，但因其钢材消耗量大，极板的振动性能差，所以新设计的电除尘器也不宜采用。波纹形极板是五十年代末期开始使用的，它比鱼鳞板状的极板有所改进，它的重量较轻，刚度较大，但因其防粉尘二次飞扬和振动性较差，目前也己被淘汰。C形极板是六十年代初期出现的一种极板，由于极板的阻流宽度大，不能充分利用电场空间，所以很快地被其它形式所代替。Z形极板从1965年起是我国普遍采用的一种极板，它有较好的电性能(板电流密度分布较均匀)、防止粉尘二次飞扬的性能以及振动加速度分布均匀的性能等，重量也较轻，但经过长期实践，发现由于两端的防风沟朝向相反，极板在悬吊后容易出现扭曲。大C形极板一方面保持了Z形极板的良好的工艺性能，克服了Z形极板发生扭曲的缺点，另一方面将其厚度由原来的2mm改为1.5mm，地节约了钢材的消耗量。CW极板是联邦德国鲁奇设计的一种极板，它具有良好的振打性能和电性能，但制造困难，己被ZT形极板所代替。另外还有BE型和V型极板等。在我国电力系统所用的电除尘器中，目前主要采用大C型极板。

电除尘器收尘极板应具有的工作性能

(1)足够的刚度，较少的钢材消耗量；

(2)良好的防止粉尘二次飞扬的性能；

(3)振打力传递性能好，振打加速度值分布较均匀，清灰效果好；

(4)板边缘没有锐边、毛刺，没有局部放电现象；

(5)良好的电性能，板电流密度和极板附近场强分布较均匀。

<二>、静电除尘器烟气调质技术

粉尘比电阻是制约静电除尘器除尘效率提高的一个重要因素，其中高比电阻的影响很为显著。为了降低粉尘的比电阻，很早就己采用了在烟气中加入调质剂的技术，从而改变除尘效果。主要方法有以下几种：

(1)加湿调质处理；采用喷水、喷蒸汽和原料加湿等方法进行调理。增湿可以降低烟气温度，在条件下可使比电阻处于较适宜收尘的范围，很重要的是可以降低粉尘的比电阻，提高收尘效率。湿法调质会带来实际应用中的一些问题，如增大了烟气结露的可能性、粉尘结块、电晕线肥大、清灰困难和对静电除尘器配件保温提出很高的要求等。

(2)化学调质处理；克服高比电阻有时只要加少量的化学调理剂就能奏效，问题是发现适当的调理剂并不那么容易。用的较广泛的化学调理剂有SO2。氯化物调理某些氧化物烟尘是有用的，其他化学调理剂还有碘化理和氨的衍生物一一氨基磺酸、硫酸钱等。化学调质会导致运行费急剧增加、形成气体污染物、以及腐蚀等问题。

(3)其它物理方法

如在高比电阻粉尘中掺入导电粒子进行调质的办法。该方法并不增加原有粒子的电导率，而是由引入的导电粒子构成让电流流过粉尘层的低电阻并联通道。这纯粹是物理性质的作用，通常需要加入相当大数量的导电粒子，并使它们均匀混合才能奏效，因此限制了它的实际应用。